企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 深圳 |
联系卖家: | 蔡先生 先生 |
手机号码: | 18820992211 |
公司官网: | lj2016.tz1288.com |
公司地址: | 深圳市龙岗区平湖街道鹅公岭东门路94号A栋 |
发布时间:2022-05-20 10:15:00 作者:隆际钢材
电极红铜
电极红铜导电、导热性好,在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性,易于冷、热压力加工,易于焊接、锻造和镀锡,无应力腐蚀倾向,良好的加工性能为广大客户节约成本,越来越受广大客户的青睐。具有自动调心,对偏斜不敏感,轴承受力均匀承载力高,可同时受径向载荷,自润滑无需维护等特性。邦福金属特引进***设备,高新技术为客户提供高精密的材料,
苏州电极红铜特性
高纯度,组织细密,含氧量极低。无气孔、、疏松,导电性能,电蚀出的模具表面精度高,经热处理工艺,电极无方向性,适合精打,细打,具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。
可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业,尤其端子印刷电器路板,电线遮蔽用铜带、气垫,汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。
电极红铜
主营系列:200系列、300系列、400系列、600系列。
不锈钢产品有:304(0cr18ni9)、0cr18ni9)、316L (00cr17ni14mo2)、 316Ti(0Cr18Ni12Mo2Ti) 、317L(00cr19ni13mo3); 304H、321(1cr18ni9Ti)(1.4541)、347H、309S(0cr22ni12)、316Ti(06Cr17Ni12Mo2Ti)、310S(0cr25ni20)、314(1Cr25ni20Si2); 904L(00cr20ni25mo4.5cu)、 301(1Cr17Ni7)、420J2(3Cr13)、304H;SUS630、17Cr4Ni4Cu(17-4),SUS631、17Cr7NI1Al(17-7) ;铜排有镀锡的也有裸铜排,在电柜中铜排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。416F、303F、303、303Cu、303F、304F、316F等。
进口铜合金有:日本住友、三菱、NGK、三宝;韩国昌盛、智利,国产铜合金有:鑫科、洛铜、云铜、江铜、众源等。
主营材质有:C3602、C3604、Hpb59-1、59-3、H62(CuZn40)、H63(CuZn37)、H65(CuZn35)、H68(C2680)、H70(C2600)、H80(CuZn15)、H90(CuZn10)、H96(CuZn5);C1100(T2);TU1(C1020);TP2(C1220);对策:出炉、入槽等要快,掌握淬火介质的冷却特性,油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加改用其它冷却槽冷却或冷却淬火介质。C5100、C5191、C5210、C17000、C17200、C17300、C17500、QBe2.0、QBe1.8等。
进口铝合金有:日本神户、美铝、国产铝合金有:西南、西北、伟昌等。
主营材质有:5056 、5052、 5050、6061-T3、6061-T5、6061-T6、6063-T3、6063-T5、6063-T6 、LF10 、LY11、LY12、1100、1060、1070、5356 、7005,7009,7075, 2011、2017、2024、3003、5154、5005、6011、6082、7003等。在材质方面,向铜中添加微量元素,以达到在不损失导热性的前提下,提高其强度和软化点。
一.淬裂
1.形状效应
主要是NAK80模具钢设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。
2.过热(过烧)
主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括:检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。
3.脱碳
主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。
5.脱碳
这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。预防措施为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。
三.变形超差
在机械制造中,热处理的淬火变形是的,而不变形才是相对的。换句话说,只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。
预防热处理变形是一项非常困难的工作,在许多情况下,不得不依靠经验加以解决。这是因为,不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响,不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧,而且在热处理诸多条件中,只要某一条件发生变化,钢件的变形程度就会有很大变化。在模具费用中,材料费用在模具生产成本中占15%~20%,特别是因模具工作零件材料的不同,成本相差较大。
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